木质颗粒活性炭颗粒一种吸附能力很强的微晶质碳，其为网眼状的碳颗粒，主要成分是碳且含有少量的氧、氢、硫、等元素，普通活性炭的比表面积在500～1700m2/g间，是一种常用的吸附剂和催化剂。它是利用木炭、竹炭、各种果壳和煤等作为原料，通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成。活性炭属于一种非极性吸附剂，对非极性、弱极性的有机物有很好的吸附能力。在水处理中，活性炭作为一种深度处理技术，可以用来吸附去除水中的有机物、色、嗅、味和部分重金属离子。木质颗粒活性炭颗粒的吸附容量除其他外界条件外，主要与活性炭比表面积有关，比表面积大，微孔数量多，可吸附在细孔壁上的吸附质就多。吸附速度主要与粒度及细孔分布有关，水处理用的活性炭，木质颗粒活性炭颗粒，要求过渡孔（半径2.0～100mm）较为发达，有利于吸附质向微细孔中扩散。

木质颗粒活性炭颗粒采用的是煤、木渣、果核、椰子壳不同材质的为主要原料，以前沿的工艺技术制作成的。活性炭生产制造过程主要分为：碳化→降温→活性→清洗等一系列工艺流程成的。活性炭生产制造制成品外观设计主要分为：颗粒物、柱型、粉末状等。活性炭可被称作一种由上百万孔隙度（等同于“由分子所组成的海棉”）带来了令人表面积的原材料。根据有机化学力和/或物理力将液体分子聚集到这种表面里的过程称之为“吸附”；而“消化吸收”则是一个液体分子被的液态或液体原材料吸收并细化到液态或固态吸附剂中工艺过程。在物理学吸附过程中，吸附质分子因为较弱的分子间作用力（这类力产生在分子间的吸引住功效）被吸持到活性炭的表面上，而活性炭和吸附质的化学结构都未发生变化。但在有机化学吸附过程中，吸附质分子表面负荷的浸泡剂）之间产生化学变化，并且以十分浓烈的离子键协力被活性炭吸持。一般来说，为了实现吸附目地，活性炭中一定带有与待吸附分子规格相当孔隙度。由吸附了吸附质分子的周边孔边相匹配所产生的吸附力可以达到更值，且理应超过分子的能量级。

木质颗粒活性炭颗粒是一种经特殊处理的炭，将有机原料（果壳、煤、木材等）在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分（此过程称为炭化），然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构 （此过程称为活化）。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀 ，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500~1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。活性炭是由石墨微晶、单一平面网状碳和无定形碳三部分组成，其中石墨微晶是构成活性炭的主体部分。活性炭的微晶结构不同于石墨的微晶结构，其微晶结构的层间距在0.34～0.35nm之间，间隙大。即使温度高达2000 ℃以上也难以转化为石墨，这种微晶结构称为非石墨微晶，绝大部分活性炭属于非石墨结构。石墨型结构的微晶排列较有规则，可经处理后转化为石墨。非石墨状微晶结构使活性炭具有发达的孔隙结构，其孔隙结构可由孔径分布表征。活性炭的孔径分布范围很宽，从小于1nm到数千nm。有学者提出将活性炭的孔径分为三类：孔径小于2nm为微孔，孔径在2～50nm为中孔，孔径大于50nm为大孔。 [活性炭中的微孔比表面积占活性炭比表面积的95%以上，在很大程度上决定了活性炭的吸附容量。中孔比表面积占活性炭比表面积的5%左右，是不能进入微孔的较大分子的吸附位，在较高的相对压力下产生毛细管凝聚。大孔比表面积一般不超过0.5m2/g，仅仅是吸附质分子到达微孔和中孔的通道，对吸附过程影响不大。

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